2025-12-23 10:48:13
在 2025 年全球铸造业向 “高精度、低碳化” 转型的浪潮中，青岛星光铸造机械有限公司推出的 ZH600/750/870 水平分型射芯机，正以技术创新破解国内外企业 “薄型砂芯成型难、多工艺适配性差、成本高” 等问题，成为高端制芯环节的高性价比选择。
当前全球铸造厂在汽车发动机缸体、泵阀薄壁砂芯生产中，常面临 “砂芯密度不均、多射砂点协同差” 的问题。而 ZH 系列的核心优势，在于水平上下分型 + 顶面射砂的一体化设计：
1.参数覆盖广：模板尺寸从 780×600mm（ZH600）到 980×800mm（ZH870），合模行程 300-450mm，砂芯重量*支持 25kg，适配大面积薄型砂芯（厚度≤5mm）的成型需求；
2.工艺精度高：射砂压力稳定在 0.3-0.6MPa，配合多点射砂布局，砂芯密度均匀性偏差≤±5%，优于行业平均的 ±8%；
3.多工艺兼容：仅需更换吹气压头与顶芯板，即可切换热芯盒与冷芯盒工艺，无需额外改造，大幅降低产线改造成本；
4.低碳适配性：精确射砂控制使覆膜砂利用率达 92%，单吨砂芯碳排较传统设备减少 120kgCO₂e，符合欧盟《工业碳排放限值》标准。
在国内某汽车零部件厂的涡轮壳砂芯生产中，ZH750 机型展现了突出价值：该厂原设备生产的薄型涡轮壳砂芯（面积 1.2㎡、厚度 4mm）废品率达 8%，而 ZH750 通过 12 个射砂点同步填充，将废品率降至 1.5%；其全自动流程（合模→射砂→固化→开模→取芯）将单芯周期从 45 秒压缩至 32 秒，日产能提升 40%。而在泵阀行业，ZH870 则以 980×800mm 的模板尺寸，实现大型阀体复杂内腔砂芯的 “一体成型”，替代传统 “多芯拼接” 工艺，使铸件装配精度提升 0.3mm 级。
2025 年，“零碳制芯” 与 “降本增效” 是全球铸造业的核心命题，而 ZH 系列同步满足双重需求：
1.低碳适配：其砂料高利用率与能耗优化设计，完美匹配海内外铸造企业的碳减排指标，可直接接入工厂的低碳生产管理体系；
2.成本优势：作为国产设备，其采购成本较进口机型低 30%-40%，交付周期缩短 50% 以上，且核心部件实现国产化替代，后续维护成本比进口设备降低约 45%。
青岛星光凭借 20 余年铸造装备经验，以 ZH 系列的 “结构创新 + 多工艺适配 + 低碳降本” 组合优势，已成为市场的热门选择。这款设备既满足高端制芯的精度要求，又适配全球铸造业的绿色转型与成本控制需求，是国内外企业升级制芯环节的务实之选。
关键词 :星光机械
